跨境储能一年砸300亿！矿机电费大幅下降！

在世界各地，矿业作为经济发展的重要支柱，为各行各业提供着源源不断的原材料。然而，该行业在促进经济增长的同时，也带来了巨大的能源消耗和环境压力。

目前，全球矿业约占全球能源消耗总量的11%，足以见得矿业对能源消耗的巨大需求。在矿业生产过程中，无论是勘探、开采还是冶炼，都需要消耗大量的能源。以紫金矿业为例，作为中国最大的黄金生产商之一，其业务范围涵盖了从勘探、开采到冶炼的整个产业链，每年的能源消耗量可想而知。

同时，矿业生产设备种类繁多，能源利用效率往往较低，许多矿山在生产过程中存在能源浪费，不仅增加了企业的运营成本，也加剧了环境压力。在矿业运营中，电力供应的稳定性至关重要，短时间的停电就可能引发生产安全事故，造成巨大的经济损失。因此，矿业企业对电力供应的稳定性和可靠性要求极高。然而，传统的供电系统往往存在不稳定因素，难以满足矿业企业的实际需求。

在能源转型的背景下，可再生能源利用成为矿业企业降低能源消耗和碳排放的重要途径。然而，可再生能源的间歇性可再生能源给矿业的持续生产带来了挑战，此时“储能+挖矿”模式应运而生，为矿业企业提供了有效的解决方案。

“储能+挖矿”的优势

要知道，“储能+挖矿”模式不仅有助于解决矿机企业的能源消耗问题，还能带来很多其他好处。

降低运营成本：通过利用储能技术矿业公司可以优化能源使用并降低运营成本。储能系统可以在电力需求高峰期提供额外的电力支持，从而降低公司的电力成本。同时，储能系统还可以减少对传统供电系统的依赖，降低维护成本。

提高生产安全性：储能系统的存在可以保障电力供应的稳定性，从而提高矿业企业的生产安全性。一旦发生停电事故，储能系统可以快速启动，为关键设备提供电力支撑，保障生产过程的连续性和安全性。

推动绿色矿业发展：利用储能技术，矿业企业可以优化能源结构，减少对环境的影响，推动绿色矿业发展，帮助矿业企业应对日益严格的环保要求，实现可持续发展。

推动技术创新和产业升级：储能技术的应用将推动矿业企业在技术创新和产业升级方面迈出更大步伐。通过引入先进的储能技术和设备，矿业企业可以提高生产效率、提升产品质量，增强市场竞争力。

据WIN ENERGY初步统计，自2021年以来，除大型电站共享储能外，约有20个矿区采用储能锂电池作为备用电源系统，总容量约为85MWh。这些矿区平均使用1至2个集装箱式储能系统，每个系统的容量在2至3MWh不等。这些数据表明，储能的应用正在快速增长。储能锂电池在矿区备用电源领域取得了重大进展。

“储能+挖矿”案例

2023年初，中金岭南凡口铅锌矿重点技改项目“凡口铅锌矿3MW/6MWh储能项目”顺利完成系统调试并成功并网发电，标志着粤北地区首个用户侧智能组串式储能项目成功投运。

该项目也是典型的矿区用户侧储能应用场景，场地由凡口铅锌矿提供，建设1MW/2MWh及1MWh2MW/4MWh储能系统总装机容量3MW/6MWh，集装箱式储能配置，并网电压等级6kV。

该项目所采用的产品具备5重仿真验证、4级预警机制、4级熔断保护、4重联动消防措施，充分保障储能系统的安全。同时，采用云平台大数据分析、远程维护智能诊断、AI投资回报分析、优化运行策略，实现系统智能化和高效化。项目成功实施后，可大幅节省挖矿电费，实现低储高发的套利模式。

2024年9月25日，浙江交通浙江东矿业有限公司位于浙江省台州市三门县的头山矿井储能项目开工建设。据悉，这是三门县首个10KV高压用户侧储能项目，计划于12月投入使用。

项目总装机容量为4MW/8.2MWh储能系统，其中集装箱储能采用“两充两放”运行模式，并网电压等级为10KV。该项目是典型的矿区用户侧储能应用场景。项目建成后，预计每年可节省电费近300万元。

该项目储能系统配备全方位的电池保护策略及故障隔离措施，以及智能温湿度调节系统。同时，配备先进的安全及监控系统，包括温度、烟雾、可燃气体探测装置以及自动灭火系统，实现储能系统全方位的火灾预警、防护及联动，保障储能设备系统安全可靠、智能高效运行。