储能电池PACK里有什么？（附制作过程详细说明）

在电化学储能赛道上，锂离子电池储能目前技术相对成熟，发展势头最快。其中，锂离子电池PACK技术是极其重要的一部分。电池PACK到底是什么？其完整的生产线是什么样的？

什么是电池组？

锂离子电池PACK又称电池模组，是指将多个锂离子单体电芯组并联、串联连接，同时考虑系统机械强度、热管理、BMS等的锂离子电池制造工艺。匹配问题。

其重要技术体现在整体结构设计、焊接及加工工艺控制、防护等级、主动热管理系统等方面。如果将两块电池按照客户要求串联或并联形成特定形状，则称为PACK 。

电池PACK的组成

电池PACK的重要组成部分包括单体电池模组、电气系统、热管理系统、箱体、BMS四部分。

▷ 电池模组：如果把电池PACK比作人体，那么模组就是“心脏”，负责电能的储存和释放。

▷ 电气系统：主要由连接铜带、高压线束、低压线束、电气保障装置等组成。高压线束可以看作是电池PACK的“动脉血管”，源源不断地向末端负载输送电池电力。低压线束可以看作电池PACK的“神经网络”，实时传输检测信号和控制信号。

▷ 热管理系统：热管理系统主要包括风冷和液冷。液冷可分为冷板液冷和浸没式液冷。热管理系统相当于在电池PACK上安装了一个空调。电池在放电模式下会产生热量。为保证电池在合理的环境温度下工作，提高电池循环寿命，一般要求系统温差≤5℃。

▷ 箱体：主要由箱体、箱盖、金属支架、面板和固定螺钉组成，可以视为电池PACK的“骨架”，起到支撑、抵抗机械冲击、机械振动和环保的作用。

▷ BMS：“Battery management system”的缩写，即电池管理系统，可比喻为电池的“大脑”。主要负责测量电池的电压、电流、温度等参数，以及均衡等功能。数据可传输至MES。

电池PACK的特点

▷ PACK锂电池组要求电池具有高度的一致性（容量、内阻、电压、放电曲线、寿命）；

▷ 电池组PACK的循环寿命低于单体电池的循环寿命；

▷ 在有限条件下使用（包括充放电电流、充电方式、温度等）；

▷锂电池组化成后，电池电压、容量大幅提高，必须对充电均衡、温度、电压、过流等进行保护和监控；

▷ 电池PACK必须满足设计要求的电压和容量要求。

一条完整的包装生产线是什么样的？

锂电池组生产线是指生产锂电池组所需的一系列设备和工艺流程的系统集合。

通常包括电池制造、电池测试、电池分级、电池组装、包装和质量检验六大核心环节。这些环节中，电池制造和电池组装是最核心的，它们直接影响锂电池组。性能和质量。

▷ 电芯制造：是生产线的第一步，可分为正负极材料制备、电芯成型、电芯注液、电芯熟化。

电芯成型是最关键的一步。有卷绕成型、叠片成型、冲压成型等方法，它们决定了电芯的形状和尺寸，直接影响电芯的性能和寿命。

不同的锂电池产品适合不同的成型方法，根据情况而定。

▷ 电芯检测：此工序主要是筛选出质量不合格的电芯，保证后续生产环节的顺利进行。主要包括电芯容量测试、电芯内阻测试和电芯温度测试。这些测试项目可以帮助制造商了解电芯的性能，及时发现问题，并进行调整和优化。

锂电池组未来前景分析

随着储能电池市场的不断扩大，PACK生产线不断完善和改进，以提高电池组的性能和质量。当自动化普及后，封装过程将从人工转向技术层面，在参数匹配和电池组设计上下功夫，剩下的就交给机器了。

未来锂电池组生产线的技术方向将主要包括以下几个方面：

1、智能化：通过引入人工智能、物联网等技术，实现生产线的自动化、智能化、信息化，提高生产效率和产品质量。

2、绿色化：通过采用环保材料、节能减排等措施，使生产过程绿色化、可持续化。

3、个性化：根据不同客户的需求和要求，实现生产线的个性化定制和服务，提高客户满意度和忠诚度。

4、安全：通过加强安全管理和风险控制，确保生产过程安全稳定。